Bezpieczeństwo podczas użytkowania

Bezpieczeństwo podczas użytkowania

Podczas sterylizacji pojawia się problem, że wynik nie może być zmierzony. 

 

Konieczność skutecznej kontroli jakości

Jeśli bada się produkt pod kątem sterylności, po badaniu produkt nie jest już sterylny – skuteczna kontrola jakości procesu sterylizacji musi więc obyć się bez badania końcowego wyniku.

Pomoże tutaj następujące podejście. Autoklaw to maszyna, a proces autoklawowy jest stosunkowo prosty. Z technicznego punktu widzenia można założyć, że przy tych samych warunkach proces w autoklawie zawsze przebiega tak samo. Jeśli raz reprezentatywnie przebadamy proces sterylizacji w autoklawie i uzyskamy zadowalający wynik, wystarczy utrzymać stałe warunki. Wtedy można założyć, że wynik będzie zawsze powtarzalnie satysfakcjonujący. To badanie procesu sterylizacji nazywa się walidacją.

Walidacja i jej normy

Walidacja jest zdefiniowana w różnych normach, szczególnie dla sektora medycznego. Należą do nich EN 554 i DIN 58946-6. Obie normy są obecnie zastępowane przez ISO 17665-1:2006. Podczas gdy dwie pierwsze normy koncentrowały się bardzo ściśle na procesie sterylizacji, nowa norma międzynarodowa wykracza znacznie poza to.

Komisjonowanie i ocena wydajności

Starsze normy dzielą walidację na komisjonowanie i ocenę wydajności. Komisjonowanie obejmuje kontrolę i dokumentację warunków instalacji i podłączenia aż do sprawdzenia autoklawu w stanie bez obciążenia (rejestracja profilu komory pustej). Zapewnia to, że autoklaw na miejscu instalacji działa tak, jak określił producent. Ocena wydajności dotyczy badania sterylizacji w odniesieniu do konkretnego sterylizowanego materiału.

Wpływ normy ISO

Podczas gdy normy EN 554 i DIN 58946 były bardzo praktyczne, norma ISO nie zawiera praktycznych wskazówek, jak ma przebiegać walidacja. Norma ISO zastępuje normy EN i DIN i spowoduje, że jako operator w przyszłości będziesz jeszcze bardziej wspierany przez specjalistów lub będziesz musiał samodzielnie bardzo dogłębnie zgłębiać ten temat.

IQ, OQ i PQ: nowe pojęcia i systemy

W ramach internacjonalizacji wraz z normą ISO wprowadzany jest system IQ, OQ i PQ. IQ i OQ odpowiadają w dużej mierze komisjonowaniu, PQ odpowiada ocenie wydajności. Niestety, stare nazwy częściowo mieszają się z nowymi, nie będąc jednak identyczne.

Design Qualification (DQ) i jej znaczenie

Obszar Design Qualification (DQ) niestety nie występuje w normie ISO, ponieważ ta norma dotyczy wyłącznie sterylizacji produktów ochrony zdrowia. Ten obszar chciałbym więc krótko wyjaśnić.

Normy dla sektora medycznego i farmaceutycznego

W sektorze medycznym konstrukcja i działanie autoklawu jest bardzo szczegółowo uregulowane normami (EN 285, EN 13060). Jest to bezproblemowe, ponieważ etapy procesu przygotowania materiałów do sterylizacji, pakowanie i same materiały sterylizacyjne są zdefiniowane w dość wąskim zakresie. W sektorze farmaceutycznym materiał sterylizowany jest zazwyczaj ograniczony do kilku różnych załadunków, więc tutaj również wymagania wobec autoklawu są łatwe do określenia. W laboratorium niestety często nie jest to możliwe.

Definicja parametrów wydajności w laboratorium

Tym bardziej już na etapie decyzji o zakupie konieczne jest określenie wymaganych parametrów wydajności autoklawu. Szczególnie w obszarze laboratoriów często nakłada się wiele wymagań dotyczących udokumentowanej definicji. Wynikają one z rozporządzenia o bezpieczeństwie eksploatacji (urządzenia ciśnieniowe), rozporządzenia o czynnikach biologicznych lub rozporządzenia o bezpieczeństwie inżynierii genetycznej (klasyfikacja laboratorium), ustawy o ochronie pracy, być może ustawy o zapobieganiu zakażeniom. Mogą się także pojawić wymogi środowiskowe.

Ocena ryzyka i cel sterylizacji

Istotą definicji urządzenia do zakupu jest ocena ryzyka z opisem spodziewanych działań i sterylizowanych materiałów w miejscu pracy przy autoklawie oraz cel sterylizacji (sterylność w celu zniszczenia niebezpiecznych materiałów, sterylność do przygotowania pracy ze szczególnym uwzględnieniem ochrony produktu itp.). Z tej kombinacji definicji materiału sterylizowanego z celem sterylizacji szybko wynika podczas rozmowy konsultacyjnej konfiguracja urządzenia.

Wynik rozmowy konsultacyjnej i kwalifikacja projektu

Wynikiem rozmowy konsultacyjnej i oceny ryzyka powinna być specyfikacja wymagań. Protokół rozmowy konsultacyjnej (na piśmie) oraz oferta są częścią kwalifikacji projektu.